近年來隨著工業自動化的發展，稱重技術也由原始的手工操作稱重計量儀器在技術改進中逐漸形成了稱重模塊系統的改變。 對于在化工，水泥，糧食等行業稱重模塊系統的普遍使用對于管理和控制實現了一體化，達到了提高生產效率的目的。具有實時在線稱重，位移監測，去皮，自動統計，配料系統的應用。
稱重模塊與稱重傳感器的區別在于傳感器是一個由彈性體元件經過粘貼在元件應變區的應變計變化而轉換重量信號的一種稱重器具，而稱重模塊是一種采用新型結構的稱重部件。它是由稱重傳感器，負荷傳遞裝置及連接件組成的稱重系統。稱重模塊解決了大型噸位料灌對于稱重誤差精確度及穩定性的難題，從而起到保護傳感器的功能。
稱重模塊按類型分為靜載稱重模塊和動載稱重模塊：
靜載稱重模塊主要用于側向力較小的靜載荷稱重。
動載稱重模塊主要用于承受水平作用力的機械裝置或是機械平臺秤的改造，一般在流水線作業及傳送帶作業中比較常見。
靜載稱重模塊的結構由上下支撐板，稱重傳感器，支撐螺栓等配件構成。
動載稱重模塊的區別在于會有水平限位的要求，目的是防止水平沖力的影響，對位工具確保三處間隙符合技術要求，連接件垂直受力確保精度和耐久性。
稱重模塊動載及靜載的選擇
在對于如何選擇靜載還是動載模塊的問題時該怎么選擇呢？加料的方式是選擇的條件之一，當物料以垂直方向給輸送機或泵向斗，罐和槽罐內送料時，這種方式選用靜載模塊；當以水平方向把物料輸送到秤臺或容器內時，產生水平沖擊力，此時應選用動載模塊，如軌道秤，汽車衡或軌道衡機械秤的應用應選擇動載模塊。
壓式稱重模塊采用的是三點支撐的結構，分為固定式，半浮動式，全浮動式。為了提高容器的剛度可以增加支撐點分為4個結構為一組，增加的模塊全部選用浮動式的結構。
稱重模塊的工作原理
安裝在反應釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒中，接線盒中并聯了各路稱重模塊信號，并可根據稱重模塊受載荷情況對角差進行調節，進行處理后的重量信號送至重量變送器簡稱放大器中，放大器經過處理的調節輸出相應的重量數據。運用此工作原理實現對液壓的檢測，重量信息的獲取，給料及配料的信息等一系列的數據輸出，最終連接到電腦端實現自動一體化的完成。
在稱重模塊的應用過程當中，重量信息的準確度是關鍵的因素，而影響其性能的原因包括風力，溫度，沖擊力，管道連接，正確的安裝稱重模塊及調試等具體的還應結合實際環境考慮。
